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곰팡이 재료를 선택하고 적용하는 방법?

2025-08-19

산업 제조의 "골격"으로서, 합리적인 선택은곰팡이 재료곰팡이 수명, 제품 정밀도 및 생산 비용을 직접 결정합니다. 현재 주류 금형 재료는 애플리케이션 시나리오를 기반으로 성숙한 분류 시스템을 형성하여 다양한 처리 요구에 대한 정확한 솔루션을 제공했습니다.

Mold Material

플라스틱 곰팡이 강철은 시장 사용량의 45%를 차지하며 718H 및 S136과 같은 대표자들과 함께. 30-35HRC의 경도와 우수한 연마 성능으로 718H는 홈 어플라이언스 쉘 및 자동차 내부 부품의 곰팡이를위한 첫 번째 선택이되었습니다. 이 자료를 채택한 후 한 기업은 곰팡이 수명을 50 만 주로 늘 렸습니다. 반면에 S136은 부식성으로 인해 PVC 및 PC와 같은 부식성 플라스틱을 성형하는 데 탁월합니다. 미러 마감 후, RA0.02μm의 표면 정밀도를 달성 할 수 있습니다.


콜드 워크 다이 스틸은 스탬핑 및 전단과 같은 콜드 가공에 사용됩니다. CR12MOV 및 DC53은 일반적인 유형입니다. CR12MOV의 경도는 58-62Hrc입니다. 강철 판 (두께 ≤3mm)의 질량 스탬핑에 적합하지만 그다지 힘들지는 않습니다. DC53은 더 좋습니다. 구성 요소를 최적화함으로써 강인성이 두 배가되었습니다. 정밀 단자 금형에서는 가장자리를 치지 않고 1,000,000 개의 블랭킹 작업을 처리 할 수 ​​있습니다. 전통적인 재료와 비교하여 금형 교체 다운 타임을 30%줄입니다.


Hot Work Die Steel은 H13 및 SKD61이 널리 사용되는 다이 캐스팅 및 단조와 같은 고온 환경을 대상으로합니다. H13은 800 ℃에서도 38-42HRC의 경도를 유지하여 알루미늄 합금 다이 캐스팅 금형의 핵심 재료입니다. 새로운 에너지 모터 하우징 다이 캐스팅 라인이 채택 된 후, 금형 유지 보수주기는 80,000 사이클로 확장되었습니다. 더 우수한 열 피로 저항성을 갖춘 SKD61은 마그네슘 합금 다이 캐스팅 응용의 60%를 차지합니다.



재료 유형 핵심 성능 일반적인 응용 프로그램 수명 참조
플라스틱 곰팡이 스틸 30-35HRC, 높은 광택성 가정 기기 껍질, 자동차 내부 300, 000-1, 000, 000 사이클
콜드 작업 스틸 58-62HRC, 높은 내마모성 스탬프 부품, 정밀 터미널 500, 000-2, 000, 000 블랭킹 사이클
뜨거운 작업 다이 스틸 38-42HRC, 고열 피로 저항 알루미늄 합금 주물, 단조 금형 50, 000-150, 000 사이클

선택곰팡이 재료"Performance-Cost"방정식의 균형을 필요로합니다. 대량 생산의 경우, 고등 자재 (예 : S136)에 우선 순위가 부여됩니다. 소규모 배치 시험 생산의 경우 사전 하드형 스틸 (예 : 718H)을 사용하여 처리 비용을 줄일 수 있습니다. 최근 몇 년 동안, 파우더 야금 다이 스틸 (ASP-60과 같은)은 매우 정확한 곰팡이에 사용되기 시작했습니다. 비용은 50%증가하더라도 수명이 3 배 더 길기 때문입니다. 5G 부분을 만드는 것과 같은 고급 제조 요구에 맞습니다. 미래에서, PVD 코팅과 같은 재료 표면 코팅 기술 (예 : PVD 코팅)도 전통적인 재료 사용 방법을 확장 할 것입니다.
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