현대 제조의 복잡한 영역에서곰팡이판다양한 산업에서 방대한 제품을 형성하는 데 중추적 인 역할을합니다. 이러한 필수 구성 요소는 곰팡이 어셈블리의 골격으로 사용되며, 복잡하고 기능적인 부품으로 재료의 정확한 형성 및 형성을 용이하게합니다. 이 기사는 곰팡이 판의 광범위한 응용 분야를 탐구하여 다양한 부문에서 다목적 성과 필수 불가능함을 보여줍니다.
1. 플라스틱 분사 성형
플라스틱 분사 성형은 가장 일반적이고 다재다능한 제조 공정 중 하나이며, 곰팡이 플레이트는이 기술의 핵심입니다. 플라스틱 분사 성형에서, 용융 플라스틱은 2 개의 금형 플레이트 (캐비티 플레이트와 코어 플레이트)에 의해 형성된 금형 공동에 주입된다. 이 플레이트는 최종 플라스틱 부품의 모양, 특징 및 치수를 정의합니다. 자동차 부품 및 소비자 전자 제품에서 의료 기기 및 가정 용품에 이르기까지 Mold Plate는 다양한 플라스틱 제품의 대량 생산을 가능하게합니다.
2. 다이 캐스팅
다이 캐스팅은 정밀도로 복잡한 금속 부품을 생산하기 위해 곰팡이 플레이트에 의존하는 또 다른 일반적인 제조 방법입니다. 다이 캐스팅에서, 용융 금속은 고압 하에서 강철 금형 공동에 주입하여 원하는 형태를 형성하기 위해 응고한다. 다이 캐스팅 금형의 곰팡이 플레이트는 최종 부품의 정확성과 품질을 보장하기 위해 정확한 치수를 유지하면서 극도의 온도와 압력을 견딜 수 있어야합니다. 다이 캐스팅 응용 분야는 가볍고 내구성있는 금속 구성 요소가 수요가있는 자동차, 항공 우주 및 전자 제품과 같은 산업에 걸쳐 있습니다.
3. 블로우 몰딩
Blow Molding은 병, 용기 및 탱크와 같은 중공 플라스틱 부품을 만드는 데 사용되는 프로세스입니다.곰팡이판블로우 성형 금형에서는 공기 압력을 적용하여 금형 공동에 대해 확장하여 용융 플라스틱을 원하는 형태로 형성합니다. 이 플레이트는 복잡한 기능으로 설계되어 최종 제품에서 일관된 벽 두께와 정확한 세부 사항을 달성해야합니다. 블로우 몰딩은 포장, 자동차 및 소비재 산업에 광범위한 사용을 발견하여 다양한 응용 분야에 비용 효율적이고 경량 솔루션을 제공합니다.
4. 고무 성형
고무 성형에는 압축 성형, 사출 성형 및 전달 성형 성형과 같은 공정이 포함되며,이 모든 것은 곰팡이 플레이트에 의존하여 고무 재료를 최종 제품으로 형성하고 치료합니다. 고무 성형 몰드의 곰팡이 플레이트는 자동차, 우주 및 산업용 응용 분야에 사용되는 개스킷, 씰, O- 링 및 기타 고무 부품을 생산하는 데 필요한 캐비티 및 기능을 제공합니다. 고무의 유연성과 내구성은 탄력성, 밀봉 및 진동 댐핑이 필요한 응용 분야에 이상적인 재료입니다.
5. 금속 스탬핑 및 형성
금속 스탬핑 및 형성 공정에서, 툴링 플레이트 (종종 툴링이라고 함)는 금속 시트를 정확한 모양과 형태로 형성하고 자르는 데 사용됩니다. 이 플레이트에는 다이, 펀치 및 고 힘과 압력을 견딜 수 있도록 설계된 기타 툴링 구성 요소가 포함될 수 있습니다. 금속 스탬핑 및 형성 자동차 및 항공 우주에서 전자 제품 및 구조에 이르기까지 제조 산업에서의 적용을 찾으십시오. 여기서 정밀 금속 구성 요소는 제품 성능 및 기능에 필수적입니다.
응용 프로그램곰팡이판현대 제조업에서는 그들이 제공하는 산업만큼 다양합니다. 플라스틱 부품을 형성하고 금속 성분을 주조하는 것부터 고무 제품 성형 및 판금 형성에 이르기까지 곰팡이 플레이트는 일상 생활에 영향을 미치는 광범위한 제품을 생산할 수 있습니다. 제조 기술이 계속 발전함에 따라, 곰팡이 플레이트는 다양한 부문에서 복잡하고 복잡한 부품의 생산에서 정밀, 효율성 및 품질을 달성하기위한 필수 도구로 남아있을 것입니다.
