금형 제조 산업에서는 재료 선택이 금형의 수명, 정밀도 및 생산 효율성을 직접적으로 결정합니다. 다양한 작업 조건(예: 사출 성형, 스탬핑, 단조)에서 내열성, 내마모성, 피로 저항성과 같은 금형 요구 사항이 크게 달라집니다. 4가지 핵심 유형금형 재료타겟 특성을 고려하여 설계되었습니다. 가전제품, 자동차, 기계 등 분야의 금형 제조를 위한 정밀한 솔루션을 제공합니다. 또한 기업이 교체 비용을 줄이고 제품 품질 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
플라스틱 금형 재료는 사출 성형 공정을 위해 특별히 설계되었으며 플라스틱 용융물의 부식 효과를 견뎌야 하며 고주파 탈형 요구 사항을 충족해야 합니다.
주요 특성: 높은 광택성(플라스틱 부품의 매끄러운 표면 보장), 내식성(PVC와 같은 부식성 플라스틱에 대한 저항성) 및 우수한 기계 가공성.
일반적인 재료: P20, 718H. 가전제품 하우징, 자동차 내장재, 생활용품 등 플라스틱 부품을 생산하는 금형에 적합합니다. 예를 들어 투명한 플라스틱 컵을 만드는 데 사용되는 금형에는 고도로 광택이 나는 재료가 필요합니다. 이를 통해 플라스틱 표면의 긁힘을 방지하고 제품의 외관 품질을 보장합니다. 동시에 부식에 강해 금형의 수명이 길어집니다. 또한 잦은 유지 관리로 인한 가동 중지 시간도 줄어듭니다.
냉간 가공 금형 재료는 실온 금속 가공용으로 설계되었으며 높은 수준의 충격과 마찰을 견뎌야 합니다.
핵심 특성: 높은 경도, 높은 내마모성 및 충격 인성. 스탬핑, 전단, 냉간 압출과 같은 공정을 견딜 수 있습니다.
일반적인 재료: Cr12MoV 및 DC53. 자동차 판금 스탬핑 다이, 하드웨어 전단 다이 및 패스너 냉간 압조 다이에 적합합니다. 예를 들어, 자동차 도어 판금용 스탬핑 금형에는 높은 내마모성 재료가 필요합니다. 이러한 재료는 금속판의 반복적인 마찰을 견딜 수 있습니다. 이는 스탬핑 부품의 치수 편차(금형 가장자리의 과도한 마모로 인해 발생)를 방지하고 대량 생산의 정밀도를 보장합니다.
화끈한 일금형 재료고온 금속 가공에 적합하며 고온 산화 및 교번 열충격을 견뎌야 합니다.
핵심 특성: 고온 저항(800~1,200°C를 견딜 수 있음), 열 피로 저항(열 순환으로 인한 균열 방지) 및 우수한 열 전도성.
일반적인 재료: H13 및 5CrNiMo. 이는 알루미늄 합금 다이캐스팅 금형, 단조 금형, 열간 압출 금형에 적합합니다. 예를 들어, 자동차 엔진의 알루미늄 합금 실린더 블록용 다이캐스팅 금형에는 고온 내성 재료가 필요합니다. 이 재료는 고온 알루미늄 액체의 정련을 견딜 수 있습니다. 열 피로 저항성은 반복되는 열 사이클로 인해 발생하는 금형 균열을 줄입니다. 이는 금형의 수명을 연장시킵니다.
특수 금형 재료는 "비전통적인 작업 조건"을 해결하고 기존 재료의 응용 격차를 메웁니다.
핵심 유형:
세라믹 금형 재료 (고온 저항성, 내마모성, 정밀 세라믹 부품 성형에 적합);
복합 금형 재료(경량, 고강도, 경량 항공우주 부품 금형에 적합)
분말 야금 금형 재료 (고밀도, 정밀 분말 야금 부품 금형에 적합)
예: 항공우주 분야의 티타늄 합금 부품용 열간 성형 금형에는 고온 내성 복합 재료가 필요합니다.
이러한 재료는 강도를 보장하는 동시에 금형 무게를 줄이고, 운영 유연성을 향상시키며, 고급 금형 제조에 대한 특별한 요구 사항을 충족합니다.
| 금형 재료 유형 | 핵심특성 | 적합한 근무 조건/프로세스 | 일반적인 적용 사례 |
|---|---|---|---|
| 플라스틱 금형 재료 | 높은 광택성, 내식성, 우수한 가공성 | 플라스틱 사출 성형 | 가전제품 하우징용 금형, 자동차 내장부품용 금형 |
| 냉간 가공 금형 재료 | 고경도, 고내마모성, 충격인성 | 금속 냉간 스탬핑, 전단, 냉간 압출 | 자동차 판금용 금형, 하드웨어 전단 |
| 열간 금형 재료 | 고온 저항, 열 피로 저항, 우수한 열 전도성 | 금속 다이캐스팅, 단조, 열간압출 | 알루미늄 합금 실린더 블록용 금형, 단조 부품 |
| 특수금형재료 | 고온 저항/경량/고밀도 | 정밀 세라믹 성형, 항공우주 부품 제조 | 정밀 세라믹, 티타늄 합금 부품용 금형 |
현재,금형 재료는 "고성능 개발"을 향해 진화하고 있습니다. 재료의 내마모성과 내피로성을 향상시키기 위해 합금 조성을 최적화하고, 금형 수명을 더욱 연장하기 위한 나노 코팅 기술을 개발하여 신에너지 차량 및 항공우주와 같은 고급 제조 분야의 정밀 금형 요구 사항을 충족하고 있습니다. 금형 제조의 "핵심 기반"인 이 네 가지 재료 유형은 다양한 작업 조건에 대한 정확한 지원을 제공하여 기업이 효율적이고 고품질의 금형 생산을 달성할 수 있도록 돕습니다.
